El PLC, también conocido como controlador lógico programable o autómata programable, es una computadora que procesa los datos de cualquier tipo de máquina para el monitoreo de sus piezas, así como para la automatización de procesos industriales.
Un PLC es un controlador lógico programable que se utiliza en la automatización industrial para controlar procesos mecánicos, eléctricos y electrónicos. Un PLC consta de varias partes, tanto internas como externas, que trabajan juntas para controlar el proceso industrial.
Las partes internas de un PLC incluyen la unidad central de procesamiento (CPU), la memoria, las entradas y salidas (E / S), y los módulos de comunicación. La CPU es el cerebro del PLC y realiza todas las operaciones lógicas y aritméticas necesarias para controlar el proceso industrial. La memoria se utiliza para almacenar el programa del PLC y los datos del proceso. Las E / S se utilizan para conectar el PLC con los sensores y actuadores del proceso industrial. Los módulos de comunicación se utilizan para conectar el PLC con otros dispositivos y sistemas.
La norma IEC 1131 3 es un estándar internacional que define los requisitos para los controladores lógicos programables. Esta norma establece un conjunto de reglas y guías para la programación de PLC, incluyendo la sintaxis y semántica del lenguaje de programación.
El estándar internacional IEC 61131-3 establece cuatro lenguajes de programación para PLC: diagrama de contactos, lenguaje de instrucciones, lenguaje de lista de instrucciones y lenguaje estructurado de texto. Cada uno de estos lenguajes tiene sus propias ventajas y desventajas, y se utilizan en diferentes situaciones según las necesidades del proceso industrial.
El lenguaje de programación que se utiliza en un PLC depende del fabricante y del modelo del PLC. Sin embargo, la mayoría de los PLC utilizan un lenguaje de programación basado en el estándar IEC 61131-3 para garantizar la compatibilidad y la facilidad de uso.
Programar un PLC significa crear un programa que controle el proceso industrial. Por ejemplo, un programa de PLC puede controlar el nivel de un tanque de líquido, encender y apagar motores y válvulas, y supervisar la temperatura y la presión del proceso industrial. El programador de PLC debe tener conocimientos en el lenguaje de programación y en la lógica de control para diseñar y desarrollar un programa eficiente y seguro.
El PLC S7-1200 utiliza el software de programación Step 7 Basic, el cual es desarrollado por Siemens.
El PLC S7-1200 puede agregar hasta 8 módulos de señal.
El PLC Siemens S7-1200 tiene diferentes modelos con diferentes números de entradas y salidas. Por ejemplo, el modelo 1212C DC/DC/DC tiene 6 entradas digitales y 4 salidas digitales, mientras que el modelo 1215C DC/DC/RLY tiene 8 entradas digitales y 6 salidas, entre otras opciones disponibles en la serie S7-1200.